在“双碳”战略目标的推动下，新能源产业正以前所未有的速度蓬勃发展。然而，一个随之而来的问题也逐渐显现：随着新能源汽车数量的急剧增加，预计到2030年，我国退役的锂电池总量将突破280万吨大关。这些退役的锂电池究竟流向何方？如何实现它们的绿色、高效回收？这些问题亟待解决。

面对这一严峻挑战，江苏开放大学的“智锂再生”团队携其自主研发的创新技术，近日走进了安徽嘉奇能源科技有限公司，双方就退役锂电池回收的新技术进行了深入交流。嘉奇能源的工程师在现场展示了公司的电池梯级利用生产线，并指出，尽管电池梯级利用在一定程度上缓解了退役电池的处理压力，但深度回收的环保要求与技术成本依然是当前面临的最大难题。

传统湿法回收工艺因其高能耗和大量使用化学试剂的弊端，已经成为制约行业可持续发展的瓶颈。为了解决这一行业痛点，“智锂再生”团队经过不懈努力，成功研发出模块化电化学碳捕集膜蒸馏工艺。这一技术无需添加任何化学试剂，即可实现单/多价元素的高效分离，分离系数高达14000以上，同时能够回收高纯度的碳酸锂，纯度超过99.8%。更为重要的是，该技术在回收过程中实现了零废液排放，大大降低了对环境的污染。

该技术还充分利用高温烟气中的二氧化碳及废热资源，不仅创造了可观的碳汇，还有效降低了运行能耗，真正实现了“回收即减碳”的物质闭环。为了进一步提升工艺效率，“智锂再生”团队还开发了机器学习协同调控算法，该算法能够根据不同的运行工况动态匹配参数，实时优化反应条件，使得碳捕集率提高了35%，并显著降低了工艺管理的复杂性。

“作为新时代的环保科技工作者，我们深知自己肩负的责任与使命。”团队负责人闵艳表示，“在国家‘无废城市’建设与循环经济政策的引领下，我们将继续深化与产业链上下游企业的交流合作，推动新技术的落地转化，为新能源产业的可持续发展贡献我们的力量。”