2015年，对很多人来说，是令人心血沸腾的一年。一名女教师“世界这么大，我想去看看”的辞职信，撩拨着不安于现状的人的心弦。更让人心神荡漾的是，深沪股市如同一头疯牛直冲4037点，无数人沉浸在“人人都是股神”的幻梦之中。中国制造业的声音淹没在巨大的喧嚣声里，稀疏且微弱。

在中国之外，一场制造业的革命正在悄然来临。美国推动“再工业化”革命，德国高举“工业4.0”大旗，以智能制造为引领，试图掌控全球制造业的未来。而中国制造业，却深陷低端设备产能过剩、高端装备依赖进口的困境之中。在全球制造业的竞争棋局中，中国陷入被动防守的局面。

长期以来，中国制造被贴上了“物美价廉”的标签，处于全球产业链中的底端。欧美品牌凭借高端装备和核心技术，赚取了高额的利润，而中国制造业只能靠大规模的劳动力投入，在低附加值的生产环节苦苦挣扎。

其中，高端装备的缺失成为制约中国制造业发展的关键因素。一方面，欧美发达国家在核心技术上对中国进行实施封锁，关键部件严重依赖进口；另一方面，高端装备价格高昂，投资回报期长，进一步限制了中国制造业的升级步伐。

进入21世纪后，随着市场竞争的加剧和技术的快速发展，中国制造业对自动化的需求日益迫切。然而，我国数控机床进口依赖度超90%，工业机器人、伺服电机等关键部件长期受制于人。中国制造业的脊梁，似乎被无形的锁链紧紧束缚着。

只有遭遇困局，才会有破局之举。格力电器，作为全球领先的空调制造商，同样深受高端装备依赖进口之苦。长期以来，格力依赖进口设备来完成高精度、高复杂度的生产任务，这不仅增加了生产成本，而且在生产过程中面临诸多的限制。

这让董明珠深刻意识到，核心技术靠化缘是要不来的。善于求变、敢于创新的空调女王，再次展现了决断与果敢。她以“反周期投资”的魄力，开启了从家电巨头向硬科技王国的转型之路。

高端装备：从受制于人到掌握核心科技

“外界都知道格力是做空调的，但你走进公司再一看，它已经变成一个装备制造公司。”2016年7月，在第二届中国制造高峰论坛上，董明珠宣布，格力已从空调企业转型为智能装备企业。

一个造空调的企业，为什么要转换赛道，进军自己并不熟悉的智能装备行业？这种转型，很多人感到不解，但对格力来说，这样的转型不仅必要，而且具有重大的战略意义。

在制造行业中，家电行业可以是最考验效率的行业。随着产品更新节奏加快，供应链成本压缩到极致，摩尔定律不断显现，家电产品呈现出类似于消费电子的特征。市场的反向倒逼，正在重构整个工业体系。

当AI、大数据、物联网等技术与家电融为一体，技术逻辑、行业生态、市场格局都在发生翻天覆地的变化。家电企业之间，比拼的不仅仅是产品本身，还包括高效创造产品的能力。如何让产品以更快的速度、更低成本、更大规模地将最新的技术付诸生产？唯一的解题答案是智能制造。

在新工业时代，智能制造是标志性符号，推动工业转型升级，必须通过技术革新、设备更新来实现，而其中的抓手便是高端智能装备。

格力转型的动力,最初源自于空调制造中的“受制于人”｡；2012年，格力使用的注塑机械手从日本进口，一台高达25万元，而当格力因生产线升级改造请求对方开放一个接口时，日本企业竟提出每开放一个接口加收2万元接口费的苛刻条件。

“国内无法生产高端装备，只要是高精尖的装备一定是进口的，这太可怕了。”董明珠说，“有时候研发一个项目，买一样东西就需要几百万元，来找我签字的人手都发抖。”在高端装备上的缺失，让董明珠切身体会到了“处处被人掣肘”的感受。

这些经历让董明珠深刻认识到，核心技术是买不来、讨不来的，唯有自主创新，才能掌握发展的主动权。2010年初，格力做出了一个具有里程碑意义的决策，用“掌握核心科技”取代沿用了十几年的宣传语“好空调格力造”。这不仅仅是一句宣传语的改变，更是格力转型升级的决心宣言。2012年，董明珠当选格力电器董事长后，将高端智能装备作为公司发展的重中之重，开启了从家电巨头向硬科技王国的转型之路。

与其他家电巨头采取的“买、买、买”策略不同，格力在机器人领域的布局更侧重于“自研、自产、自用”。自主研发之路充满艰辛，不仅要面对更加严苛的技术封锁，还需要巨大的资金和时间投入。冷板凳一坐就是好几年，其中的煎熬和风险不言而喻。但董明珠坚信，只有将技术牢牢掌握在自己手中，才能赢得别人的尊重，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

为了实现这一目标，格力建立了“按需投入、不设上限”的研发投入机制。在格力，研发人员不用担心资金问题，只要研发方向正确，无论需要多少资金，公司都会全力支持。

董明珠曾说：“经常有人拿个单子来找我，说这个研发项目要2000万元，甚至两三亿元，只要方向是对的，我都批。”这种对研发的坚定支持，为格力掌握智能装备的核心技术奠定了坚实的基础。

除了资金投入，格力在人才选用上也采取了“不设限制”的新举措，不拘一格用人才。针对研发人员，格力制定了与普通员工不同的创新奖励机制。2019年，格力豪掷5000万奖励科研人员，单项目奖金最高达120万。

董明珠还鼓励科研人员创造更多成果，争取更高的奖励，她直言：“我们给技术人员奖励了5000万元，他们很高兴，但是我不高兴：5000万元太少，有本事你们产生更多成果，来拿2亿元、3亿元。”

在这种全员创新的氛围下，格力在智能装备领域取得了丰硕的成果。经过十多年的发展，格力不仅实现了内部生产线的自动化，大幅提高了生产效率和产品质量，还面向外部市场，提供大型自动生产线解决方案。其产品涵盖数控机床、工业机器人、精密模具、智能仓储装备、智能检测装备等10多个领域的超百种规格产品。在工业机器人的四大关键零部件——控制器、驱动器、伺服电机方面，格力通过技术攻关，均实现了自主研发和生产，打破了国外企业的长期垄断。

一个没有核心科技的企业是没有脊梁的企业，这是格力在发展过程中领悟到的真谛。中国制造长期被人诟病“大而不强”，自主创新能力是软肋。中国制造业的整体跃升，首先要过的不是资金门槛，而是创新门槛。不向强大者低头，埋头苦干向技术最高处进发，格力做空调如此，做智能装备更是如此。

“做机器人的企业很多，但很多企业愿意做集成，我们一直在做的是自主研发。这条路可能会走的稍微曲折一点，但技术牢牢掌握在自己手里，这样基础会打牢，以后才会得到更多客户的尊重。”赢得别人的尊重，根本在于让自己变得强大。格力实现注塑机械手的自研自产后，日本企业马上将注塑机械手的价格从25万元降到18万元。

从空调技术优势出发，转型进入智能装备新赛道，这既是格力自身发展壮大的内在需求，也是中国制造在全球产业升级浪潮中的必然选择。格力的成功转型，为中国制造业从模仿到创造、从形式学习到本质创新提供了宝贵的经验，在迈向中国智造的进程中，格力走出了一条可借鉴的成功之路。

工业母机：突破封锁，塑造制造之基

工业母机，也就是机床，作为制造机器的机器，被称为“制造之基”，是衡量一个国家制造业核心竞争力的关键指标。

机床的精度直接影响到加工零件的准确性和最终产品的质量，在航天航空、国防军工、汽车等精密制造行业中，高精度的机床更是至关重要。一旦机床精度出现偏差，可能会引发严重的安全隐患，甚至导致灾难性的后果。然而，长期以来，国产机床在精度保持方面与国外高端机床存在巨大差距，国产机床精度保持往往不足一年，而国外高端机床动辄可达五年。

新中国成立初期，中国工业基础薄弱，机床工业几乎空白。在苏联技术援助之下，确立了“十八罗汉”骨干机床企业。到1978年，我国机床产量达到了18.3万台，但数控技术仍落后国际水平近30年，高端机床严重依赖进口。1980年，中国开始引进国外数控系统，并成立合资公司联合运营，但多局限于低端市场，核心技术仍然受制于人。

加入WTO后，中国承接全球制造业转移，机床行业迎来爆发期，中国一跃成为全球最大的机床生产国和消费国。然而令人扼腕的是，我国高端数控机床的国产化率不足10%，五轴联动等核心技术被西方封锁。在此背景下，国产机床举步维艰。2019年，曾经的机床龙头企业沈阳机床负债700亿破产重组，辉煌一时的“十八罗汉”仅济南二机床存活。

当年，沈阳机床引进桥堡公司的数控技术，结果只收到看不懂的源代码；大连光洋科技买了两台数控机床，被告知不得擅自挪动机床，否则会被加密锁锁死……在欧美发达国家的技术封锁下，国内企业买来的高价机床很可能是一堆“破铜烂铁”。

面对机床行业的窘迫现状，董明珠心中油然而生一种使命感，“中国是十几亿人口的大国，我们以前的机床全部靠进口，为什么不能自主制造，为国家做点贡献呢？”

数控机床承载的是中国制造业的星辰大海。智能制造快速升级，对零部件的精度提出了更高的要求，机床的迭代与创新日益紧迫。“大型中央空调的叶轮因为加工精度的要求很高——一根头发丝的八十分之一，但中国没有这种装备，必须靠进口设备来加工。”董明珠说，要改变这个现状，必须实现自主创新。

2013年，珠海格力智能装备有限公司前身——自动化设备制造部成立，格力正式进军数控机床领域。一开始，格力的工程师们为了节省高昂的机床维修费用，深入研究国外机床的结构、电路和应用系统，培养了一批技术骨干，这为格力最初的数控机床研究打下了坚实的基础。

格力在数控机床领域的发展带有明显的董明珠风格——专注深耕、厚积薄发。2015年，珠海格力智能装备有限公司成立。同年，格力首台数控机床——雕刻机GA-V2310研发成功，实现了格力智能装备在数控机床领域零的突破。一年之后，董明珠放出豪言：“两年后把数控机床做到最顶级，为中国的企业服务。”

在格力智能工厂，陈列着一个又一个的小白屋，格外引人注目，它们是五轴联动数控机床。它是数控机床领域的高端产品，可用于加工复杂曲面材料，被誉为“高精尖精密加工厂”、“皇冠上的明珠”。

2017年6月，格力自主研发的首台五轴联动数控机床GA—F500问世，重复定位精度达到5微米，成功应用于格力空调叶轮及风叶的生产加工，从此摆脱了对外资品牌的依赖。此后，格力数控机床的精度一路升级，从5微米升级到2微米再到1微米，一次次突破技术极限。

董明珠对格力数控机床技术充满信心，这份底气源自于格力在核心部件上的自主研发能力。一台价值百万的高端数控机床，直线电机、伺服驱动器、数控系统和电主轴四大部件是核心，约占总成本的40%。

格力直制的直线电机，速度快、精度高，加工效率是传统机床两倍以上；自主研发的低齿槽转矩与转矩脉动系统设计技术，可与业界一流企业媲美；格力自制的电主轴转速高达每分钟2.4万转至4万转，性能指标与国际品牌相当。更值得一提的是，格力的电主轴集电机、机械、传感器为一体，80种零部件，装配后的精度仅1微米，已突破现有设备的极限。

如今，格力数控机床凭借卓越的品质和性能，成功打入北美、欧洲高端市场，外供比例达75%以上，其中新能源车零部件加工设备已经占到数控机床产量的70%。

格力用实际行动证明，高端核心技术无法靠金钱购买，也无法通过市场交换获得，唯有依靠自主创新，一步一个脚印探索，才能实现技术的突破，才能让制造强国梦照进现实。在数控机床上的技术突破，为格力电器打开了更广阔的发展空间，一个全球化的工业制造集团露出峥嵘。

机器人：从布局到引领，探索无限可能

在今年春晚上，扭秧歌的机器人引发了全民热议，人们的关注焦点也投向机器人产业。事实上，这个热火朝天的赛道，格力早就深入布局。

在过去相当长的时间里，工业机器人是发达国家的工业重器。在上世纪七十年代初，当中国还处于工业机器人原型机实验阶段时，机器人“四大家族”就已在发达国家兴起，开始利用机器人解决劳动力短缺问题。直到2006年，国务院发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，首次将机器人列入长期发展规划，国内工业机器人才进入快速发展的新阶段。

然而，在工业机器人领域，话语权长期掌握在外资品牌手中，中国企业在采购相关技术和产品时，不得不接受苛刻的条件。例如某日本企业掌握减震器技术，卖给日本企业的价格仅5000元人民币，而卖给中国企业却高达20000元，价格足足是前者的四倍。2013年，德国正式提出“工业4.0”，试图通过智能科技在新一轮工业革命中抢占先机，将工业机器人视为破解“中国制造业成本优势”的关键武器。

但时代在变迁，如今的中国已告别那段受制于人的历史。经过无数科研人夜以继日的奋战，中国在机器人技术领域实现了从追赶者变身为引领者的华丽转身，成为工业机器人第一大技术来源国，专利申请量占全球总量的48.84%。2015年，外资工业机器人垄断85%的中国市场，而现在，国产机器人市占率突破了52%。放眼全球，每两台工业机器人就有一台在中国的工厂里运行。十年间，中国机器产业的崛起，给了世界一个巨大的惊叹号。

当德国大声喊出“工业4.0”时，那些具有先见之明的中国企业已开始行动，格力就是典型的代表。2013年，格力正式开启了工业机器人自研的征程。同年，格力首款6轴工业机器人、首款AGV、首款数控五轴机械手成功研发，迈出了在机器人领域的坚实一步。

经过十余年的自主研发，格力已攻克了工业机器人驱动器、伺服电机等核心部件技术，实现1kg-600kg负载的全系列机器人产品覆盖，能够满足不同工业场景的额需求。

在格力的智能装备工厂里，工业机器人取代了传统人工，高效、精准、安全地完成各项生产程序。过去，生产的零部件需要人工取出，不仅耗时耗力，还存在较大的安全风险；如今，格力工业机器人承担了这一工作，生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定。

格力在提升自身制造水平的同时，还积极将机器人业务向外部拓展，形成智能制造、机器人产业共同发展的新局面。面向高端制造业，格力推出了一系列的工业机器人解决方案。针对锂电池和光伏产业，格力推出了GR35、GR50E及GRS20等一系列工业机器人；为配合新能源汽车的发展，推出了GR200工业机器人及GRX5协作机器人。

工业机器人的身影，总是出现在空调叶片的打磨、汽车工业的焊接、光伏材料的铆接之中，提供的是速度与效率；而消费机器人的身影，则往往与翻跟头、跳舞、奔跑以及趣味对话联系在一起，提供的是满满的情绪价值。两者看似并无关联，但实则是并蒂莲上开出的两朵花。

2019年央视春晚舞台上，格力机器人乐队曾作为重要嘉宾参与演出。主力担当的GR606机器人、力量担当的GR608机器人与郎朗完美配合，为周华健、任贤齐伴奏，鸣奏出一曲人与机器的和谐交响曲。格力在消费机器人领域显现出无限的潜力。

经过科技的不断发展，传统家电行业已进入成熟期，智能化成为塑造重塑家电产业的关键契机。然而一直以来，智能技术在家电领域未能取得实质性突破，大多数家电产品停留在“被动智能”阶段。随着大模型在语言分析、逻辑推演、视觉感知等领域的不断升级迭代，家电智能化有望借助AI实现从“被动智能”向“主动智能”的跃升，而智能家电极有可能演变成具有学习能力和决策能力的家居机器人。

相较于专门的机器人公司，格力具有庞大的用户基础，能够更深入地洞察消费者的需求。通过不断验证产品与需求，格力有能力迭代出精准可靠的家居机器人产品。从未来发展趋势来看，人们对家居机器人的需求将逐渐接近于传统家电的需求，扫地机器人的普及便是一个很好的例证。

随着硬件成本不断降低，当家居机器人和家电相当时，必然会走向千家万户，迎来爆发式增长，这无疑为家电行业带来了前所未有的发展机遇。作为家电行业的头部企业，格力服务着全球亿万家庭，拥有丰富的应用场景，掌握机器人核心技术。

在上一波工业机器人浪潮中，格力做到了行业领先。在家电行业大变局时代，掌握核心科技的格力，有望将传统的家电产品与先进的机器人技术相结合，创造出一个全新物种，引领下一个时代浪潮。

过去的五十年，外资品牌吃尽技术红利，形成了路径依赖，部分技术甚至几十年都未曾更新。经过数十年的筚路蓝缕，以格力为代表的中国制造业终于拥有了自己的核心技术，具备了与外资企业竞争的实力，打破了外资品牌的垄断地位。

从家电巨头到硬科技王国的转型，格力在高端装备取得的成就，不仅仅是一家企业的成功，更是中国制造业转型升级的生动缩影。它告诉我们，在面对技术封锁时，只要勇于探索的精神、持续创新投入和无比坚定的决心，就能够掌握核心科技，获得发展主动权。

如今，DeepSeek的诞生，为中国制造业提供了一条新的向上攀登之路。站在同一AI起跑线，中国制造业迎来了历史性突破的绝佳时机。中国的企业家不仅有敢为天下先的魄力，更有不到黄河心不死的韧性。中国新能源的弯道超车，AI大模型的逆袭突围，已经证明了这一点。

在今年两会上，董明珠接受媒体采访表示，“AI、DeepSeek可以提升产品生产各方面的效率，只有技术不断创新，企业才有意义。”不妨想象一下，当格力智能装备插上AI的翅膀，它将引领中国工业的星舰驶向哪片星辰大海？