身处信息时代，无论是人们的日常生活，还是社会的运转，都离不开电子设备的支撑。从消费电子产品到服务器、通讯基站等信息基础设施，从汽车电子系统到智能家居，无不依赖优质的电子硬件，电子硬件构成了信息时代的基础。

尽管对于摩尔定律是否已终结尚有不同声音，但电子行业技术迭代速度快、产品频繁推陈出新依然是不变的共识。为快速响应市场需求，并且保证产品竞争力，在电子产品的设计、制造中，质量要求日益严苛。条纹投影扫描技术作为一种快速建模和测量手段，对于缩短产品研发周期、提高生产效率有着重要意义。蔡司条纹投影扫描系统已经被众多电子产品企业采用，在从研发到生产制造的全工艺流程中满足快速、精准、全面的检测要求，确保产品质量。

化繁为简，加速电子产品创新

如今，从年初到年尾，新款智能手机面市的消息不绝于耳，各大智能手机品牌几乎保持着每年都发布新一代旗舰机的频率，这无疑是电子产品不断升级迭代的生动诠释。智能手机的摄像头从单个变成多个，屏幕除了直屏还发展出曲面屏、折叠屏，这种变化则直观反映了电子产品的设计日益复杂。

当下，电子产品被设计成拥有更多的自由曲面、更多的异形轮廓，客户对原型设计的迭代速度也提出了更高的要求，包括外观形状的分析以及产品设计的人体工程学评估。厂商需要一种快速的曲面数据获取工具，实现高效、精准的曲面分析以及复杂轮廓的控制，加快产品原型设计。蔡司条纹投影扫描系统把数据获取变得简单，无论面对面板曲面、AR眼镜外壳，还是耳机外壳等，都能满足其曲面和轮廓控制需求。同时，其高效精准的数据获取能力还可以辅助进行逆向工程设计，加速产品创新升级。在产品设计中，蔡司条纹投影三维扫描系统为实现创新、加快迭代速度提供了引擎。

缩短试制周期，夯实电子产品量产基础

进入试制阶段，一项重要工作就是模具生产。电子产品的零部件涉及到诸多不同的生产工艺，例如：消费电子产品的注塑件、笔记本电脑的机加工背板、白色家电的冲压结构件、5G基站的铸造壳体等，生产这些部件都离不开模具。

试制阶段的核心目标是验证设计可行性、发现潜在问题、优化生产流程和降低成本风险。模具是标准化、规模化生产的要素，其精度确保了产品尺寸、形状的稳定性，其质量影响到成品成本，模具对于实现试制阶段的目标至关重要。信息时代，电子产品快速迭代的现状又大大压缩了试制周期，增加了模具生产的挑战。

在模具验证阶段，蔡司条纹投影扫描系统能够对模具进行全域精准测量，为模具的优化与迭代提供全面、详实的数据支持。例如：通过对塑料部件的翘曲和变形进行精确测量，可实现针对性的模具优化。此外，其虚拟装配分析功能可有效检测模具表面及偏移情况。蔡司三维光学解决方案的应用，将帮助厂商缩短试制周期，降低材料投入，显著提升产品质量。

持续监控，护航电子产品生产全流程

在电子部件的批量生产阶段，由于生产规模扩大，任何微小偏差或缺陷所导致的问题都不可小觑，需要持续监控产品质量。现阶段的电子产品部件，无论是金属部件或是注塑部件，往往都具有高精度与微型化的特点，有严苛的尺寸要求，需要更敏锐的监控。此外，频繁换型带来了更高频次的抽检要求，而快速的制造对模具的状态监控也提出了更高要求。

蔡司条纹投影扫描系统具有高精度和高分辨的特点，能够以全域扫描准确呈现部件的细微结构，用于表面缺陷检测、装配功能尺寸分析、GD&T检测等，在批量生产阶段持续监控部件质量状态。

蔡司为客户提供完整的质量解决方案，条纹投影测量系统与ZEISS INSPECT软件结合，可进一步实现模具合模分析、多部件装配分析等。利用全域的实际部件三维数据，还可以建立部件数据档案，这将变成企业的核心数据资产，在后续的产品开发、质量控制、流程优化等方面发挥作用，助力企业的数字化转型。