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嘉立创韶关基地如何用AI+工业互联网改写产能爬坡法则? | 拟IPO观察

IP属地 北京 编辑:沈瑾瑜 大力财经 时间:2025-03-18 20:00:25

通过深度应用人工智能、工业互联网等新一代信息技术,嘉立创在智能制造与数字供应链领域走出了一条自主创新之路。其结合自身业务的特殊性,“自主研发”出包括ERP、AI图像分析等技术,不仅构建起智能工厂的数字底座,造就了车间里的“中国速度”,也为全球硬件创新事业提供了“加速度”。

位于广东韶关的嘉立创集团数字化生产基地就展现出其显著成效——这座超万平方米的新厂房内,50条产线投产仅一个月,周产能(SMT焊点)便从百万级跃升至一亿以上,直接跨越传统产线半年冷启动周期,快速实现满负荷运转。

据了解,在韶关生产基地,一线工人常见配置有一台数字公网对讲机,这不只是简单的对话工具,如果生产线出现异常情况,这台对讲机就会自动收到来自监护系统的报警呼叫,不需要作业人员长时间在现场蹲守,也不需要远程运维人员分配任务。

“大到全国五大生产基地,小到该车间的设备、对讲机,都实现了全面的互联互通,做到了数据驱动的工厂自运作,包括自动接单、算法排单、自动编写作业程序。”韶关生产基地负责人邓福强表示,“无论订单量多大,都可以有序消化,既不耽误交付周期,也不影响品质。”

同时,嘉立创也在人员管理模式上进行了革新突破,展现技术沉淀的价值。

“过去培养一个熟练工人,最少也要花上半年的时间,看管设备的数量可能也就一两台。”邓福强表示。而如今通过将资深技工的实操经验转化为结构化数据模块,嘉立创将其深度融入自主研发的ERP系统,构建起数字化仿真培训平台。该平台使新员工通过系统化训练快速掌握产线管理技能,实现单人同时管控1—2条产线的作业能力,相较传统模式下需半年培养周期、单台设备操作门槛的生产效率,形成鲜明对比。

此外,嘉立创联合设备厂商攻破技术难点,基于生产设备的能力,叠加公司自主研发的生产工艺等新技术,为满足全球海量需求定制开发专属的硬软整合解决方案。如今系统做到了自动做资料、自动分析,精准定位焊点坐标,指哪焊哪,已经做到了自动化的双面贴片双面插件,效率倍增。

在提升效率的同时,嘉立创同样重视质量控制的智能化升级。针对AOI光学检测设备,企业自主研发的AI算法将检测周期从10余秒压缩至7秒以内,在保持显微镜级精度的同时,为交付时效再添保障。

从韶关基地的实践可见,智能制造的本质是以技术重构生产逻辑。当自主研发的数字系统贯通全链,当经验沉淀转化为可复用的知识资产,传统制造业便突破了产能爬坡的物理极限,为新质生产力发展提供了具象化样本。这种扎根实业的技术革新,正在为全球硬件创新开辟更高效的制造路径。

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