3 月 17 日消息，近日，总部位于美国加州的 Figure 公司宣布正在开发一座全新的高产量 BotQ 人形机器人制造工厂。该工厂由 Figure 公司自主设计，专门用于生产人形机器人。

据该公司介绍，该工厂的第一代生产线最初每年可生产多达 12,000 台人形机器人，并且后续有大幅增加产量的计划。Figure 公司表示，这一决策旨在严格把控机器人质量、生产效率和性能。通过垂直整合，Figure 能够确保高质量标准，并迅速应对设计变更或质量问题。垂直整合是一种商业策略，公司通过收购或合并供应链中的企业，从而控制从原材料到最终产品分销的多个阶段。

注意到，为了实现大规模生产，Figure 公司正在为该工厂配备专业软件平台。这包括通过创新的制造执行系统（MES）实时控制和跟踪生产线。BotQ 还将受益于产品生命周期管理（PLM），该系统能够监督从设计到制造的机器人全生命周期。此外，专用的企业资源规划（ERP）将有助于管理资源、调度和物流。工厂还将配备专门设计的仓库管理系统（WMS），以优化库存管理。值得一提的是，该工厂还将整合部分由 Figure 自身制造的机器人。

Figure 公司解释了这一创新方法：人形机器人将协助制造更多的机器人，随着时间推移，机器人劳动力的使用将不断增加，从而提高自动化水平，加快生产速度，并减少人类在重复性任务中的参与。

此外，公司还宣布计划从其原型人形机器人 Figure 02 过渡到生产就绪的机器人（Figure 03），以提高可扩展性和经济性。这款机器人采用了更简洁的设计，以减少零部件数量并简化组装过程。在实际组装方面，公司正从缓慢且成本高昂的数控加工（CNC）转向更快、更便宜的制造工艺，如注塑成型、金属注塑成型、压铸和冲压。

据公司介绍，这一转变将零部件制造时间从几天或几周大幅缩短至几秒，尽管前期在模具和工具上需要大量投资。工厂还成立了新的专业团队，通过严格的测试和加速生命周期分析，确保机器人安全性和可靠性。

为了完善工厂的设计，Figure 公司聘请了制造专家，优化装配线和流程，以实现高效的大规模生产。这使得公司能够开发出创新的自动化流程，包括电机的精确润滑脂分配以及电池单元的自动化测试和处理。

此外，Figure 公司还开发了一款新的内部人工智能软件 Helix，用于直接控制生产线上的机器人。这使得机器人能够处理重复性任务并运输材料，从而减少了使用传统输送系统的需求。

该工厂还将采用结合机器人和人类的混合劳动力，从而提高灵活性、速度、精度和整体生产效率。

Figure 的 BotQ 人形机器人制造工厂标志着可扩展人形机器人制造领域的重要进步。公司正为快速扩张、强大的可靠性测试和持续创新做好准备，强调未来增长将依赖于机器人制造机器人。