截至2月底，中国石油辽河油田电热熔盐储能注汽试验站试运行 累计注汽313天，这是 世界上首次将熔盐储能技术应用于油田注汽领域。据统计， 试验站已累计注汽3.3万吨，替代天然气215万立方米，减排二氧化碳4639吨。经辽宁省安全科学研究院专家组鉴定，电热熔盐储热注汽装置热效率值达到92.28%，符合设计要求。

中油辽河工程有限公司副经理王延涛介绍，“辽河油田是我国最大的稠油生产基地，主要采用注蒸汽的热力开发方式。传统方法通过燃烧天然气产生蒸汽，每年生产蒸汽需消耗约14亿立方米天然气，并排放303万吨二氧化碳。在“双碳”背景下，高能耗、高碳排放的模式严重阻碍了油田向绿色低碳方向转型发展，亟需寻找清洁替代的方案。”

“现有熔盐储能技术是以液态熔盐作为储热和传热工质，把光热或谷时电、绿电转化为热能储存在熔盐中，再连续释放热能产生过热蒸汽用于发电。但是将产生的蒸汽直接用于油田注汽生产，国内外尚无先例。”公司新能源工程所所长刘兵说。

2022年12月，新能源工程所攻关团队开始电热熔盐储能注汽研究与试验。攻关团队集智钻研、反复试验，成功攻克了熔盐储能换热循环的研发设计、熔盐储罐地基基础的耐热设计、熔盐储罐选材及耐高温的设计等三大关键技术；自主研发电热熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，将油田采出分离软化水与高温熔盐换热产生的湿饱和蒸汽直接用于油田注汽生产，有效减少能量过程损耗， 综合效率从电热熔盐储能发电系统的35%提高到90%以上，形成了适合稠油生产的电热熔盐储热注汽工艺技术， 涵盖熔盐工艺技术、高温储罐技术等5类14项核心技术，申请国际发明专利1项，国内发明专利20项，其中获授权专利4项。

刘兵介绍，历时11个月，一座占地4000平方米、储热规模15MW、年产蒸汽4.8万吨、数智化建设达到无人值守水平的世界首座新型绿色储能注汽试验站顺利落成， 并于2023年12月6日投入试运行。

“试验站的建成投产迈出了改变稠油热采蒸汽生产方式的第一步，为控降化石能源消耗、提升绿电消纳能力、辅助电网削峰填谷开辟新的路径。目前，团队围绕承接新疆克拉玛依油田熔盐储能微过热项目、辽河油田特种油开发公司熔盐储能方案展开设计。同时，对炼化企业生产应用场景进行攻关。”刘兵说。

王延涛表示，下一步，公司将继续加大试验站的功率、排量，以实现每小时产出18吨蒸汽，储能45MW为目标持续攻关。