以高效著称的中国服装产业，仍然在持续进化。

SHEIN与传化化学联手打造国际一流的纺织印染技术创新中心；

SHEIN与东华大学联合研发的再生涤纶工艺进入里程碑式阶段，2025年中即将量产推广至产业链；

由SHEIN加码投资上百亿建设的一体化智慧供应链基地，已于近日完成交付……

作为全球服装时尚行业新一代的领军者，SHEIN凭借着与服装产业链的协同成长，拥有了在全球狂奔的底气。

全球领先的在线分析平台Semrush公布的一份最新数据指出：2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站。跟随其后的第二名和第三名分别为mercari.com以及zara.com，其中，SHEIN网站月访问量高达ZARA的两倍。这份分析数据还指出，SHEIN深受全球时尚消费者喜爱，超过63%的消费者直接访问了该网站。

作为一家成立仅13年的公司，SHEIN是如何在竞争激烈的全球市场上迅速崛起的，始终是众人想要探寻的，关于SHEIN的真相。

而想要探寻SHEIN的真相，就必须要走进产业链的最深处，从一举一动中窥见其全产业化的布局与进化。

打造供应链基础设施，SHEIN的全产业链布局

服装产业链极其庞杂，想要推动全产业链的发展，需要具备四两拨千斤的眼光和能力。

作为柔性供应链的开创者和推动者，对供应链能力的挖掘与塑造，助力SHEIN登顶全球排名首位的时尚和生活方式在线零售商。

而这背后，离不开其在数字化能力以及产业基础设施层面的深入探索。

柔性供应链给服装产业带来的影响，是变革性的。

基于柔性供应链的数字化解决方案，让供应链上下游实现了全流程的在线协同管理。由此衍生出来的"小单快反"的生产策略，显著提升了市场供需匹配效率，有效满足全球消费者日益多样化的时尚需求。彻底改变了过去“以产定销”的经营模式，从生产源头实现了资源的高效配置，让服装产业彻底走向了“按需定产”，从根本上消灭了困扰服装行业多年的顽疾，大幅降低了行业浪费现象。

在生产模式迭代+研发能力升级的双管驱动下，服装业的生产能力实现了进一步的爆发。这不仅让SHEIN具备征服全球市场的能力，也为SHEIN理解并深入产业链，构建起了最初的模型。同时，SHEIN进行了总额超百亿的供应链基建布局——

总投资35亿元的“希音湾区西部智慧产业园”现已完成验收，预计将在年内正式进驻使用，将引进产业人才近3万人，预计每年将完成服务贸易出口额35亿元；

位于广州增城、总投资近百亿的希音湾区供应链项目已于2024年9月底正式开工，一期项目投资达36.9亿元，这个一体化供应链建设全球交付中心，可以为SHEIN全球销售提供核心支持，项目三期全部达产后年出口额预计超千亿元人民币，预计引进产业人才高峰期可达约10万人。

此外，SHEIN还加速布局辐射广州、佛山、肇庆、江门等大湾区城市的智慧供应链矩阵。同时还不断拓展平台化，已带动全国超300城产业带卖家出海。

从深处出发，带动体系化变革，SHEIN正在凭借其全球视野、对产业数字化的深入理解以及强大的人才虹吸效应，带动服装产业的全面再造与升级。

技术创新带动降本增效，SHEIN以技术推动产业变革

不过，对于服装这个庞大的产业来说，仅有产业基础的良好构建还远远不够。只有推动技术的不断升级迭代，将带来综合的效率提升，以及指数级的成本下降。

在SHEIN目前所应用的全新数码热转印技术的支持下，已经实现了极大节省了水资源，并提升了印刷效率。根据全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团（BV）的验证，SHEIN应用的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。相较而言，传统的丝网印刷100米面料需使用0.49吨水。

自2018年至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的产品已经超过 65%。目前，该技术的应用使SHEIN节省113万吨水，大约相当于 22.6亿瓶 500 毫升的瓶装水。

不仅如此，数码热转印还可以实现更小批量和灵活单量的印花图案生产，还可以检测出复杂设计或创建图案时所产生的任何缺陷及瑕疵，并在将图案转印到面料上之前将其去除。在零水资源消耗和小单快反的双重作用下，大幅实现了效率的机制提升并极大的降低了资源的浪费。

SHEIN联合东华大学研发推出的新一代再生涤纶解决方案，则可大幅扩大回收材料的范围，给涤纶类服装原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率。

通过推广新的染印技术、纺织面料、制造工艺、生产设备，SHEIN持续提高供应链的生产效率和产品品质，同时降低成本。举个简单的例子，SHEIN对缝纫机的一个部件进行细小改进后提高的工人生产效率，应用到数千家供应商的数十万台设备，就会形成“乘数效应”。

绿色、清洁且高效的产业变革，带来的不仅仅是效率的提升，更是凭借健康绿色的生产体系实现进一步的成本优化。

在SHEIN的能效提升项目帮助下，广东中山某制衣厂通过加强照明管理、建立冷凝水回用系统、更换节能衣车、更换节能疏水阀等多项改造方案的实施，一年内便实现了12.6%的节水率和16.2%的节电率。据该厂负责人介绍，“我们节省的费用已经收回了参与项目的成本了。”

该项目还帮助广州一家服装工厂实现了13.9%的节电率，并根据定制方案所引进吊挂系统等高效能设备的使用，在半年时间就节约了5-6万元的成本。

收入提升固然重要，但可持续且健康的增长，在如今充满挑战的市场环境下，则更具价值。SHEIN通过将技术带入产业链深处，让数字化、智能化、绿色低碳升级成为了服装产业的新质生产力。

全面赋能上下游供应商，SHEIN提升产业链经营内核

任何产业的发展壮大，都需要硬件和软件的双重加持。而对于服装这个庞大的产业链条来说，除了需要增进产业基础和技术能力等“硬件”的不断加持，更需要人才和经营水平等“软件”能力的全面提升。

自2023年上半年宣布5年内投入5亿元深化供应商赋能工作以来，截至2024年底，SHEIN已累计投入资金2.5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务乃至绿色减碳等方面持续赋能供应商。

其中，SHEIN于2023年建立了首个服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准并探索服装制造前沿技术，同时兼顾供应链人才培养。2024年，该中心共开展培训485场、覆盖超2万商次，两年来累计组织培训已达上千场，为供应商提供组织架构、生产管理、质量检查等多方面的培训，提升其管理及运营能力。

两年时间以来，SHEIN已累计投入1.7亿元在技术创新上为供应商及产业数字化和精益化升级提供技术、研发、工具等支持。

不仅如此，SHEIN的供应商赋能还深入到供应商日常运营的点点滴滴，通过绿色减碳的方式提供“4+1”的全面赋能体系，助力产业精益化、数智化、绿色化综合能力提升。

在亿联服饰商屋顶光伏项目运行一年多的时间里，实际发电量接近预估额定发电量的90%，发电极其稳定；此外工厂可以消纳90%光伏产生的电力，基本可以覆盖其工厂的电力需求，相当于实现了免费用电。

截至2023年底，SHEIN供应商已安装装机容量为51.6兆瓦的屋顶光伏，共产生了约2129万度的绿色电力，相当于减少了约12140.15吨二氧化碳当量的排放。

从产业链合作模式创新、技术创新，延伸到生产方式创新以及产品创新，SHEIN正在深入产业链深处，推动源头的技术进步和生产模式迭代，带动全产业链走向更加纵深的发展。正如SHEIN执行主席在投资者信中所说的那样，SHEIN“增长仍然强劲 ”。SHEIN可以做到为消费者提供优惠、多样化的时尚产品，这是SHEIN难以被替代的核心优势之一。

走向供应链深处的SHEIN，即将迎来愈发强劲与多样化的未来。（本文首发于，作者 | 谢璇）