如今的汽车市场，竞争激烈程度堪称 “白热化”。在众多车型中，领克 Z20 纯电 SUV 脱颖而出，成为炙手可热的 “全球爆款”。领克 Z20 热销的背后，领克成都工厂的智能化制造功不可没。汽车智能制造能力成熟度分为五个等级，目前五级标准还没有工厂能达到，而领克成都工厂成功达到了四级标准。2 月 28 日下午，一场别开生面的 “云探秘” 直播，让这座工厂成为了众人瞩目的焦点。

踏入领克成都工厂的总装车间，首先映入眼帘的是一片忙碌而有序的生产景象。612 台制造机器人、385 台工位智能终端以及 940 台自动化设备分布在各个生产环节。制造机器人动作精准、迅速，它们严格按照设定程序，完成各种复杂的操作；工位智能终端实时显示着各类生产数据，为工作人员提供精确的生产信息；自动化设备高效运转，确保每一个生产步骤都有条不紊地进行。而 1000 多台 AGV 物流机器人通过 5G 网络实时调度，在车间的 “地下通道” 中穿梭不息，组成了一个高效的 “物流运输网”。如此大规模、高科技的生产设备协同作业，不仅大幅提高了生产效率，还为领克 Z20 的高质量生产提供了坚实保障，让消费者无需担忧提车周期过长的问题。

一辆汽车要想成为爆款，过硬的产品品质是关键。在领克的电池实验室，工作人员向我们展示了 Z20 电池包经历的一系列严苛测试。它要经受被钢针刺穿、火烧、碾压、浸水等 6 大魔鬼工况的串行测试。令人惊叹的是，经过这重重考验，电池包依然性能稳定，没有出现任何安全问题，这充分彰显了其卓越的安全性。Z20 搭载的金砖电池更是具备强大的性能优势，其充电速度在同级车型中全球领先，仅需 15 分钟就能将电量从 10% 充至 80%，极大地缓解了用户的 “充电焦虑”。

除了产品性能卓越，领克 Z20 还在健康和安全方面做到了极致。直播中，神秘的 “金鼻子” 团队引发了大家的浓厚兴趣。这些专业的嗅觉专家都持有相关证书，他们每天的工作就是仔细闻上百个汽车零部件，凭借敏锐的嗅觉，哪怕是极其微小的异味都逃不过他们的 “鼻子”。在制造工艺上，领克 Z20 采用超声波焊接替代胶水粘接工艺，使内饰胶水用量减少了 35%，为用户营造了一个更加健康、清新的驾乘环境，车内环保和健康品质达到了北欧标准。不仅如此，Z20 还通过了欧盟的 WVTA 整车型式认证，从 2000MPa 潜艇级车门防撞梁到 8 宫格车身防护，全方位的安全配置让其安全性能超越了多数海外竞品，为全球用户的出行安全保驾护航。

领克 Z20 在市场上的表现十分亮眼，用数据说话，其累计订单已超 20000 台，仅仅两个月交付量就突破了 10000 台。而且，领克品牌还为车主提供了贴心的延期交付补贴政策，如果交付超期 30 天以上，车主每天能获得 500Co 客积分补贴，最高可达 30000 积分，这种实实在在的福利体现了品牌对消费者的尊重和关怀。

这场直播带领我们深入了解了领克 Z20 工厂，它不仅是领克 Z20 诞生的地方，更是中国新能源汽车制造实力的生动展示窗口。在全球汽车产业加速变革的时代背景下，中国汽车品牌正凭借智能制造、科技创新和对品质的执着追求，逐渐在国际舞台上崭露头角。