新能源汽车产业正经历前所未有的技术变革，市场对个性化、轻量化、高精度零部件的需求持续攀升。在这一背景下，携“从0到1”全链路解决方案，强势登陆《中国国际新能源汽车技术、零部件及服务展览会》，以“多品种、小批量、敏捷交付”的定制化服务能力，为新能源车企解锁研发效率与成本优化的双重密码。

一、破局行业难题：柔性智造重塑新能源供应链效率

面对新能源汽车零部件迭代快、定制需求多、试制成本高的痛点，以“快速响应、弹性产能、高精度制造”为核心优势，构建覆盖“设计优化-样件试制-小批量生产”的敏捷制造闭环：

24小时极速交付：依托3D打印技术实现复杂结构件快速成型，从图纸到功能样件最快1天交付，助力车企抢占市场先机；

1-1000件弹性生产：支持从单件原型验证到千件级小批量生产的无缝切换，降低车企研发试错成本； 复杂工艺集成化：通过金属3D打印与精密加工结合，突破传统工艺限制，为轻量化、高集成度零部件提供一体化成型方案。

二、技术落地实践：从创新设计到高效量产

在展会现场呈现多项技术突破与行业标杆案例：

关键零部件快速模具开发：采用真空复模工艺，7天交付高性能样件，助力客户研发周期缩短50%，成本降低30%； 轻量化结构增材制造：通过拓扑优化与金属3D打印技术，实现部件减重25%-40%，性能提升15%以上； 高精度柔性钣金生产：智能折弯与激光切割技术结合，良品率超99%，交付效率提升40%。

“新能源赛道的竞争已从‘单一产品’转向‘体系效率’。”技术专家指出，“我们通过数字化工艺链与柔性产线协同，帮助客户将产品开发效率提升2-3倍，成为车企创新的‘敏捷制造大脑’。”

三、共创共赢：技术协同撬动产业价值

以开放姿态融入新能源汽车产业链，通过技术共享与深度协作，助力车企释放创新潜能：

客户协同开发模式：与车企研发团队无缝对接，从设计阶段介入提供工艺可行性分析，减少试错迭代次数，典型案例中客户开发周期缩短40%；

敏捷技术响应网络：基于全国多地柔性产线布局，实现长三角、珠三角等重点区域48小时交付响应，支撑车企区域化研发需求； 绿色智造先行者：推动再生材料3D打印、低碳加工工艺落地，帮助客户零部件生产能耗降低25%，赋能行业可持续发展。