2月21日消息，理想汽车近日首次向外界完整展示了其自研自制的碳化硅电驱技术体系，涵盖从碳化硅芯片设计、功率模块封装到电驱动总成制造的全流程垂直整合能力。这一技术体系的推出，标志着理想汽车在新能源汽车核心零部件领域的自主研发和生产能力迈上了新台阶。

目前，理想汽车自研自产的碳化硅功率模块和新一代电驱动总成已分别在理想汽车苏州半导体生产基地和常州电驱动生产基地实现量产。这不仅提升了理想汽车在电驱系统领域的技术竞争力，也为其未来产品的高性能和高效率奠定了坚实基础。

在生产制造环节，理想汽车引入了先进的AI技术，提升生产效率和质量控制水平。据理想汽车官方文化账号“有个理想”介绍，搭载DeepSeek-VL视觉大模型的“硅基质检员”已正式上岗。这一AI质检系统由机械手和摄像头组成，能够昼夜不停地工作，几乎不会犯错，且熟悉所有质检知识。

理想汽车动力驱动的AI算法工程师刘翔博士表示：“2024年6月，我们对比了多种视觉模型，并通过海量数据对这些模型进行训练和比较，最终选择了当时尚未火爆的DeepSeek-VL 7B模型进行生产线部署，成功打造了我们的第一个‘硅基’质检员。”相比传统的人类“碳基”质检员，这一AI质检系统的检测速度相当于2-3个熟练人工，且随着算力的提升，未来可替代更多人力。此外，AI质检员还能提高检测准确性约2%，并能快速适应不同电驱动产品的检测需求，无需额外培训。

通过引入AI技术，理想汽车不仅提升了生产效率，还进一步优化了产品质量控制。这一创新举措不仅展示了理想汽车在智能制造领域的技术实力，也为其未来的智能化发展提供了有力支持。