2024年3月28日-3月31日， 国内最具规模的先进制造技术与高端装备展览会-ITES深圳国际工业制造技术及设备展览会暨SIMM深圳机械展，于深圳国际会展中心（宝安新馆）如约而至。

新拓三维作为3D工业检测领域整体解决方案提供商，现场展示了自主研发的XTOM蓝光三维扫描仪、XTOM-ROT自动化蓝光三维扫描检测方案，以及Tube Qualify三维光学弯管测量系统等高精度3D视觉检测产品，吸引了不少观展者驻足，成为了参展现场亮点之一。

新拓三维自主研发的系列3D工业检测产品方案，可用于精密零部件在产品开发阶段到量产前尺寸检测，包括整个型面偏差分析，位置度、面轮廓度等GD&T公差。

展会上，还展出了Tube Qualify三维弯管测量系统，专为航空、汽车等各种管路测量而开发，具有非接触、2秒即可完成测量、高精度等特点，在管路逆向、管路测量、弯管机设备调试与校正、弯管机加工指导等领域应用广泛。

蓝光三维扫描产品方案

现代制造工艺和产品设计水平的不断提高，产品的复杂和精密程度使得人工测量变得越来越困难。尤其对于一些结构复杂、特征较多的零部件而言，人工测量获得完整的产品数据几乎不可能。

蓝光三维扫描技术，因其精度高、速度快、操作简单、自动化扫描等诸多优势，可用于各类轮廓、结构复杂的零部件三维外形测量，包括几何误差测量分析、成品外型尺寸检验以及批量自动化检测等。

三维扫描检测应用

精密零部件大多结构比较复杂，比如汽车注塑、3C注塑、钣金件、模具等，有较多的异形曲面。为了保证最终产品的精准度，需检测一系列关键装配位置的形位公差以及相对的配合尺寸吻合度。

针对曲面型零件，新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪可对零部件外形轮廓进行扫描采点，快速完整采集整个零部件表面3D数据模型，有助于曲面型零部件的偏差检测。

汽车注塑件三维检测

材料厚度分析：绿色表示厚度正常，偏红色则表示材料太厚，偏蓝则表示材料不足。

手机中框注塑件三维检测

手机中框薄壁工件需检测面轮廓偏差及位置度，精度要求较高。根据检测需求，传统打点测量无法保证全面覆盖工件，检测效率低。

XTOM蓝光三维扫描仪能够快速获取3D数据模型，可分析各位置偏差值，直观展示轮廓偏差、位置度等，全面了解检测结果，快速找到超差位置，大大增加结果易读性。

蓝牙耳机底座三维检测

蓝牙耳机充电仓尺寸轮廓需适配耳机，需对上盖、下盖内侧外壳、外部按键圆孔尺寸进行检测。新拓三维小幅面蓝光三维扫描测量解决方案，特别适用于小尺寸、不规则形状外壳进行测量，精准获取全尺寸数据，分析耳机壳体部件的尺寸偏差，并标注具体偏差位置。

蓝光三维扫描技术结合检测软件，兼备数字化存档的直观可视性，可节约生产成本，提高制造效率，在生产制造质量检测领域中应用广泛。

弯管三维测量产品方案

对于结构多样的弯管来说，受材质、加工条件等的影响，过高的废品率与检具淘汰率一直是困扰管件生产与检测的难题。弯管、管路通常采用数控弯管机进行批量生产，弯管检测需快速分析同一批次弯管的质量情况，这就要求实现弯管的在线检测，实时将弯管参数反馈给弯管机调机，实现批量的生产质量控制。

新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过高性能的多个工业相机和专业化的弯管检测软件，可将弯管与设计要求对比，准确判断弯管参数对XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，并可与弯管机联机，实现弯管机快速调机校正。

复杂管路检测

多分支管&异形管检测

弯管机快速调机校正