宝马沈阳研发中心近日首次向公众展示了全新BMW X3研发测试的核心实验室，包括悬架参数测量实验室、行人保护实验室以及长路试跑道，这些设施在新车研发过程中扮演着至关重要的角色。

悬架参数测量实验室是宝马首次揭秘的关键场所，它专注于车辆底盘的模拟仿真。宝马强调，仿真技术是调校工作的基础，旨在提升车辆的整体性能。在全新BMW X3的研发中，宝马团队不仅追求长轴距带来的宽敞空间和舒适性，同时也不忘驾驶乐趣这一宝马品牌的精髓。

为了实现这一目标，工程师们在悬架参数测量实验室进行了大量的底盘动态仿真实验，模拟极限驾驶场景，以确保最终设计的合理性。宝马表示，长轴版车型在关键评价指标上，如最大侧向加速度，与标准轴距版车型的数据高度一致，展现了宝马在平衡空间与性能方面的卓越能力。

在提升驾乘舒适性方面，工程师们通过底盘仿真实验优化了前后减震器的压缩及回弹阻尼特性，使得全新BMW X3在日常行驶中能够更有效地过滤掉细小颠簸和坑洼起伏，提升了乘坐的舒适性。

行人保护实验室则是宝马在全新BMW X3研发中另一项重要创新。工程师们利用虚拟仿真技术来设计和优化行人保护功能。他们首先在电脑上模拟车辆碰撞行人的伤害情况，然后进行实际碰撞测试，将真实数据与模拟数据进行对比，不断优化模拟数据的可靠性，并据此调整车辆前部设计，以确保行人的安全。

在车辆驶离生产线后，全新BMW X3还会经历严格的长路试。室外长路试涵盖了车辆在日常使用中可能会遇到的多种驾驶场景，分为低速模块和高速模块两大区域。低速模块测试车辆在不同震动频率和高低起伏下的动态表现，而高速模块则测试车辆的自动巡航、声浪模拟、风噪音、胎噪等表现，确保车辆在各种路况下都能表现出色。

全新BMW X3在生产过程中还广泛应用了数字化工艺。车身车间拥有超过2000台机器人，它们通过拍照对“4门2盖”的每一道缝隙进行对比检测，绝对测量精度可达0.06毫米。在涂胶过程中，质量检测照相机每秒可拍摄6-8张照片，实时监测涂胶量和涂胶位置，确保生产质量。

据悉，华晨宝马全新BMW X3将于2月份正式上市。国产车型对轴距进行了加长处理，使其轴距达到了2975mm，与标准轴距的BMW X5相同，乘坐空间相比现款车型将有显著提升。这一改变无疑将进一步提升全新BMW X3的市场竞争力。