中联重科一项目入选工信部2024年实数融合典型案例名单，为实数融合树立了新的典范。

叶燕谟/文

近日，工信部公示了2024年实数融合典型案例名单，中联重科旗下常德中联重科液压有限公司的“工程机械关键零部件行业智能生产调度创新应用”入选，数字化、智能化升级引领实力生动彰显。

▲中联重科一项目获评2024年实数融合典型案例

树立实数融合新典范

党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革 推进中国式现代化的决定》中首次提出“健全促进实体经济和数字经济深度融合制度”，实数融合成为加快新质生产力发展的重要途径。

实数融合典型案例是工信部面向实体经济和数字经济深度融合发展需求，围绕数字领航企业实践、数字化供应链生态、工业互联网平台创新领航应用、数字化转型通用工具产品等4个方向，遴选的一批创新性强、渗透性好、覆盖度高的典型案例，为更多地方和企业应用新一代信息技术、做强做优实体经济提供路径参考。

常德中联重科液压有限公司的“工程机械关键零部件行业智能生产调度创新应用”利用边缘计算、物联网、大数据、人工智能等技术，以5G高质量企业专网为依托，结合工业互联网平台，赋能5G与制造行业多元共生的场景融合，同时结合机器视觉、AR、大数据分析等先进技术构建智能工厂，进一步优化设计、采购、仓储、物流、计划、生产等环节，使生产更加扁平化、定制化、智能化。通过该项目的应用，常德中联重科液压有限公司生产效率，以及产品稳定性、一致性、合格率均大幅提升，同时也进一步实现了降本增效。

▲常德中联重科液压有限公司智能工厂一景

开启高质量发展新阶段

作为装备制造龙头企业，中联重科勇立时代潮头，积极将人工智能、物联网、大数据等创新技术与先进制造相融合，推动实体经济与数字经济深度融合。通过新一代信息技术的创新应用，中联重科已经在流程上建立生产体系的精益化、设备上实现生产设备的自动化、管理上实现生产运营的数字化、操作上实现生产执行的智能化，打造了端对端的卓越智能制造运营体系，实现制造的最低成本、最快速度、最高质量、最大柔性，进入全面创新、全面升级的高质量发展新阶段。

在市场端，中联重科加速用互联网思维改造市场，用数字化重塑管理模式与业务模式。深化海外业务数字化平台建设，构建孪生映射机制，形成基于数字化系统的高效有序的管控体系。通过推行海外业务端对端管理，拉通海外研发、制造、物流、销售、服务的全流程数字化管控，端对端直销模式有效管理到每个客户、每个订单、每笔交易；通过工业互联网平台，实现海外业务人、财、物全流程的数字化管控；用数字化的扁平架构管理全球业务，总部后台运营小组对前端做实时管控和跟踪指导，实时知晓一线业务人员的活动情况，做到公司与客户端的直接联通。在数字化系统对全球市场的管理之下，中联重科能够直面全球客户的真实需求，反哺企业研发创新、产品迭代、交付能力、风险管理提升，达成更深度的本土化。

数字化的赋能，加速企业出海步伐。中联重科在2024年前三季度海外收入占比达51.31%，同比增长35.42%。其中，中联重科在东南亚、中东、中亚等一带一路沿线国家的整体平均增速仍维持稳健增长，优于行业平均水平；在南美、非洲、南亚等市场规模较大的发展中国家市场，2024年前三季度整体收入实现快速增长，正成为海外业务增长的新动力。

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