华晨宝马宣布，国产全新BMW X3（长轴距版）正式在其位于沈阳铁西工厂里达厂区的生产线上实现量产。这一消息标志着这款备受期待的换代车型在历经成都车展的精彩亮相后，终于迎来了它的量产阶段。首台商品车已经顺利驶离总装车间的最终装配线，预示着它即将进入市场，为消费者带来全新的驾驶体验。

华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁孟钧澜先生在仪式上发表了致辞，强调了全新BMW X3在设计和制造上的精益求精。他提到，宝马始终致力于为消费者提供超越行业标准的驾驶体验，全新BMW X3正是这一理念的又一力作。

为了确保全新BMW X3能够完美诠释“人车合一”的驾驶体验，宝马总装车间不仅完成了车辆的装配工作，还在交付客户前对车辆进行了严苛的动态性能检验。这些检验包括转毂测试工位全自动检测，车速高达150公里/小时，精准校验动力总成相关电子电气系统与ABS的性能，确保车辆的速度准确和制动安全。

紧接着是路试阶段，车辆在波形路上进行初步磨合，释放应力，然后以最佳状态迎接更为严苛的长路试项目。长路试跑道依据宝马集团的统一规范建设，包含井盖、沥青补丁、八字回旋等多种路段，全长2.5公里，充分校验车辆的动态表现。宝马对每一测试路段的行驶速度都有严格要求，确保在不同环境温度下，车辆都能符合宝马严苛的质量标准。

全新BMW X3在设计上汲取了现代极简主义的精髓，车身型面如原石切割一般，既保留了经典设计元素，又塑造出简洁纯粹的结构美学。这一设计对零部件的冲压、连接精度和涂装质量提出了很高的挑战。为此，沈阳生产基地采用了先进的制造工艺和智能化设备，如分段式卷边工艺和AI智能质检系统，确保每一道工序都能达到最佳状态。

在涂装车间，全新BMW X3采用了自动光学检测设备（AOI）机器人，对每辆车的漆面拍摄超过10万张照片，以0.01毫米的检测精度识别微小工艺瑕疵。同时，专业的数字化扫描设备从多个维度对车漆进行“360度无死角立体式”实验测试，确保车漆的一致性、均匀性、延展性及光泽性都达到宝马全球统一的色漆色值标准。

全新BMW X3的制造过程不仅注重品质，还充分体现了宝马对可持续发展的承诺。沈阳生产基地已连续7年获得“国家级绿色工厂”称号，通过采用创新发泡材料等环保工艺，降低生产过程中的VOC排放，减少气味，对产线员工、客户健康和环境都更加友好。

作为BMW X家族的代表性车型，BMW X3自2003年开创豪华中型运动型多功能车（SAV）细分市场以来，已经赢得了全球超过350万用户的青睐。如今，全新BMW X3在里达厂区的下线，标志着宝马在中国本土化生产的又一重要里程碑。华晨宝马将继续秉持高品质这一根本，为消费者打造更多品质卓越的豪华汽车。