全球智能制造AI无人工厂数字化解决方案领导者，与某头部汽车制造企业达成深度合作，通过部署其先进的多品类AGV/AMR混合调度系统ADS，成功助力该企业的零部件产线实现了全面数字化升级，不仅助力客户生产效率得到显著提升，还为该企业的汽车超级工厂建设奠定了坚实基础。

借助磅旗ADS，该头部汽车制造企业零部件产线实现设备100%互联互通，生产效率提升25%，运营成本降低20%，每日处理超2000条任务，路径规划准确率达99.8%，产线自动化水平和运营效益大幅提升。

项目概况

某头部汽车制造企业在推进其超级工厂的建设中，其零部件产线上各类AGV/AMR等设备品牌各异，无法实现灵活的跨平台调度。由于各类设备的兼容性差，彼此独立工作，不能统一调度，产线出现“信息孤岛”现象，整体生产效率严重受限。同时，频繁的人力干预和设备管理复杂度的提升也加大了运营成本，迫使企业客户寻求更加智能化自动化的调度和管理系统。

项目亮点

针对这一痛点，为该客户提供了多品类AGV/AMR混合调度系统ADS，通过AI人工智能和云计算技术，帮助企业打破了设备之间的“信息孤岛”，实现了不同品牌、不同类型的AGV和AMR设备的协同作业和数据互通。

磅旗ADS通过开放式统一调度接口，将所有AGV和AMR设备纳入同一个平台进行管理，实现了路径规划、任务调度、交通管制和设备集中管理一体化，能够自动识别每个设备的特性并分配最适合的任务，确保所有设备高效协同工作，真正实现多品牌机器人“同图混跑”，大幅提升产线整体运营效率。

设备接入与调试

通过ADS系统，将多家主流AGV/AMR生产商的设备接入平台，涉及10余家不同品牌的机器人，系统无缝对接ERP、WMS等上位系统，实现了设备间数据的互联互通。

智能路径规划与调度

磅旗ADS基于AI算法自动规划最优路径，合理调度各类型机器人，确保多品类设备在同一产线高效运行。同时，系统支持灵活任务调整，能够根据实际生产需求动态优化调度流程。

实时监控与反馈

通过磅旗ADS的1:1智能仿真功能，系统模拟了不同生产节奏下的设备运行状态，并对设备的运行历史进行回溯，帮助企业不断优化生产流程。

系统上线与持续优化

上线后，通过磅旗ADS内置的KPI报表，企业客户能实时监控产线效率，进行决策调整和优化。此项目中的AGV设备总数为88台，系统处理任务指令每天超过2000条，路径规划精度达到99.8%。

项目效果

生产效率提升25%

通过引入磅旗ADS，该汽车制造企业的零部件产线整体运行效率提高了25%。系统优化了不同AGV/AMR设备的任务分配，使得物料搬运时间减少了20%以上。

设备100%互联互通

磅旗ADS支持接入10余家不同AGV/AMR厂商的设备，实现了100%的互联互通。企业可以轻松管理和调度不同品牌的AGV/AMR，大幅减少了因设备兼容问题带来的停机时间。

运营成本降低50%

磅旗ADS的高自主性和灵活性帮助企业降低了操作人员的需求和管理成本。尤其是在交通管制和设备管理方面，企业依赖人工操作的频率大幅降低。同时，通过智能化调度和路径优化，企业的设备空载率减少了30%，从而降低了整体能耗与维护成本，进一步优化了运营成本结构。

数据安全与系统集成

磅旗ADS与该企业客户现有的ERP、WMS等系统实现了无缝对接，确保了各类数据的高效共享与传输。同时，系统具备高度的数据安全保护机制，确保企业敏感信息不外泄。

目前，磅旗多品类机器人混合调度系统ADS已在多家汽车头部企业落地，降本增效效果显著，接入了包括多家主流AGV/AMR生产商，聚合了各具特色的AGV设备厂商和配套合作伙伴。

未来，磅旗将基于新一代数字技术，持续推进人工智能、大数据和云计算等前沿技术的研究与创新，进一步贯穿制造业产业链，大量融合数字技术机器人深入各个生产环节，通过生产流程智能化无人化、管理流程数据化打通行业链条，助力汽车行业乃至全球制造产业转型驶入数智化快车道。