伴随中国汽车工业崛起，国产汽车零配件产业驶入快车道。国家先后印发《关于科技创新驱动加快建设交通强国的意见》《关于加强车联网网络安全和数据安全工作的通知》等政策，推动汽车零部件产业加速发展。

浙江银轮股份有限公司（下称银轮股份），成立60余年，始终专注汽车及工程机械热管理领域，早在1980年就成为全世界最大的不锈钢换热器生产厂家。近年来，银轮股份通过拥抱数字化，乘“云”而上，实现逆势增长——2024年上半年，银轮股份实现营收61.52亿元，同比增长16.90%。

卓越智造，建设数字化工厂标杆

为向“智造”升级，银轮股份以构建离散制造业数字化工厂智能制造新模式为目标，加速生产模式向数字化、智能化转型。

工业数据通常体量庞大，涵盖生产、运营、设备监控等多个环节，对数据安全性要求高。银轮股份选择与移动云合作，部署高可靠、资源隔离、独享的全栈专属云，构建一个高度定制化、安全可控的云计算环境，保障核心数据安全与业务连续性。

移动云将全栈专属云部署于台州外沙机房，并通过专线直连本地机房，同时配备7*24小时的专业运维服务，既满足高质量数据资产的本地化存储要求，又确保客户数据的安全及核心系统业务的低时延运行。这一方案不仅为企业的研发、生产等核心数据和业务系统筑牢了全方位的安全堡垒，更让客户无需再为基础设施维护投入大量人力、物力成本，为“数字银轮”提供了坚实的数字底座和服务保障。

如今，通过智能化、数字化管理，银轮股份打造了从设计到生产无人工干预的智能化工厂，显著提高生产效率，降低生产成本，行业竞争力持续提升。

内联外畅，打通“数字银轮”脉络

银轮股份现在全球拥有全资、控股子公司40多家，员工人数超过10000人。在全球经济迅速发展的背景下，银轮股份先后上线了ERP、PLM、MES、WMS、SRM、预算系统、OA等信息化系统，贯穿企业经营生产的各个环节，是首批通过国家两化融合体系评审的企业。

然而，除集团本身的庞大组织机构外，旗下每家公司的信息化水平不同，管理结构和业务模式与上级集团也存有较大的差异，各公司的信息管理系统往往容易出现孤立开发、业务数据分散，形成系统壁垒等问题。此外，银轮股份此前主要采用混合云模式，数据处理涉及多个步骤和多个节点，导致数据流动耗时和资源分配协同效率受限，影响业务稳定性。

银轮股份携手移动云，不断完善企业级大数据中心与分析平台，通过打破数据孤岛，实现各个系统间的无缝对接与数据的实时处理，所有数据集中统一管理，自由搭配使用，助力生产管理效率的提升与数字化转型战略的推进，引领热交换行业的数字化转型。

以智能制造和信息化为主线，移动云还助力升级银轮智能“省级车配产业智能制造公共服务平台”与银轮信息化平台，为大自然、万胜智能、环台精密机械等企业提供智能生产线、智能车间改造等服务，推动县域企业加快数字化转型步伐。

应时而变，转舵新场景、新赛道

近年来，银轮股份进攻新能源车的热交换系统，全力推进技术创新和产品研发，特别成立了机器人AI相关产品和技术发展战略规划办公室，发力数字与能源热管理产品和技术研发，为中国汽车制造业探路。

然而，无论是产品研发还是应用场景拓展，都需满足工业条件下的网络及算力需求。移动云通过专属全栈云服务，为银轮股份实现资源的就近部署和低延迟的网络连接，确保数据资产的本地化管理并提供高性能、弹性扩展的算力资源，满足复杂工业场景中的数据传输需求，为企业在工业互联网、云计算、大数据和人工智能等领域的技术应用提供了坚实的算力保障。

当前，银轮股份正处于“二次创业”阶段，通过与移动云等多方协作，银轮股份将不断拓宽全球化视野，提升国际化能力，力争在应对变化、整合资源、创造价值方面领先一步，向世界级优秀企业迈进。