△激光新能源应用产业技术峰会嘉宾合影

“新”兴向荣

共议智慧焊接工艺“新”变革

9月10日，由湖北省光学学会、激光之家及相关联合单位共同举办的“激光新能源应用产业技术峰会”在深圳举行。峰会旨在开拓行业资以及探讨核心技术，打造激光与新能源锂电、太阳能光伏产业上下游交流平台，解读新能源市场未来趋势，深入探讨激光在新能源锂电、太阳能光伏等领域的关键制造技术，推动技术进步。

会上，新能源锂电、太阳能光伏、氢能、风电、储能等新能源厂家的专家和企业家、技术负责人、研发人员共聚一堂，围绕行业应用、新能源、激光光子技术等热点问题和最新技术进展进行了深入探讨，为新形势下的锂电企业“指点迷津”。作为中国高端光纤激光器解决方案供应商，一行受邀发表研发报告，与行业同仁分享行业经验，共探行业未来。

△激光新能源应用产业技术峰会现场

“新”质力量

助力新能源焊接品质提升

为促进合作交流，协同创新，探索最新市场机遇，焊接产品线负责人于振华博士在现场做高性能光纤激光系统助力新能源焊接品质提升主题演讲，围绕提升新能源焊接品质等关键议题进行研讨交流，分享新能源行业智慧焊接领域最新技术及应用成果。

△焊接产品线负责人于振华博士在峰会现场演讲

于博在演讲中指出，随着双碳战略带来重大机遇，激光技术与新能源产业的融合正以前所未有的速度推动着全球能源结构的变革和产业升级，而焊接飞溅问题、焊缝堆积问题、焊缝气孔问题和焊缝凹陷问题是激光焊接过程中的常见问题。认为，可以从选择最佳激光器和提升激光系统稳定性这两方面解决上述相关焊接问题，从而助力新能源焊接品质提升。

△焊接效果对比

于博表示，在全球低碳发展的大背景下，新能源汽车产业不断狂飙突进——新能源产业的发展带来新装备和新工艺的深刻变革，这场变革不仅体现在高效能、智能化生产线的广泛应用上，更在于产品创新、工艺变革以及环保节能等技术的深度融合。立足当下，高性能光纤激光系愈发成为助力新能源焊接品质提升必须具备的能力。

为了满足新能源焊接领域对焊接品质高质量、高稳定性等要求，不断推陈出新，大力布局 “智慧焊接赛道”，针对新能源焊接制造过程中的难点、痛点，研发了ABS系列单模环形光斑光纤激光器，采用公司自研自制的关键器件，具有光电一体、高度集成化以及电光转换效率高等优势，可大大提高焊接效率与工艺质量，助力行业客户提升新能源焊接领域的产品性能和质量，降低生产成本，具有非常广泛的应用前景。

△单光斑焊接示意图

△环形光斑焊接示意图

ABS系列单模环形光斑光纤激光器可高效赋能新能源领域的焊接，相较于普通多模激光器，工艺窗口提高4倍、比原工艺速度提高 20%、工艺良率有望超过6西格玛标准（百万分之3.4）。

此外，产品采用了自研独特的光斑控制技术，可稳定开放匙孔、降低温度梯度，有效减少气孔数量，切实、有效地抑制焊接时产生的飞溅，从而优化焊接性能，使得熔深更稳定、焊缝更光滑，高速高质地完成新能源智造领域的焊接任务。

多年来，不断驱动新需求，产品采用双核驱动，使系统获得更多算力。独立开发功率闭环补偿系统，通过可靠的内部算法对激光器参量进行实时的快速校准，反应速度最快可达到20μs，激光输出功率波动小于1%。同时，产品的线性度控制属于领先水平，可以满足客户的定制化焊接需求。

创“新”驱动

引领“激光+”战略加速跑

在全球能源变革的趋势下，中国车端消费市场对于新能源汽车的接受度已经发生了翻天覆地的改变。据中国汽车工业协会发布的相关数据，今年1至8月，我国新能源汽车产销量分别达700.8万辆和703.7万辆，同比分别增长29%和30.9%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的37.5%。

而在此背后，离不开电池、材料、激光及自动化装备等整个新能源产业链在技术力、产品力、规模化制造能力上的巨大支撑。作为大族激光集团旗下的全资子公司，坚持以创新为动力，多年来专注于高功率光纤激光器关键器件和整机的研发、生产、销售和服务，为广大客户提供安全、稳定、高效的光纤激光器产品及行业应用解决方案。

创新驱动是企业发展最有力的引擎。未来，将继续依托大族激光的全产业链资源，紧扣高质量发展的时代主题，持续进行产品创新与服务升级，以提高激光焊接精准度为目标，不断深耕上游资源垂直整合与下游资源横向联合，积极探索激光焊接细分应用，为新能源智能制造的高质量发展高效赋能！