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河北荣信钢铁有限公司原料厂坚定不移推进精益产线的发展，依托自主管理，对厂区内的生产环境进行升级量化改造，不断提升现场改善标准，创造出符合高标准的生产空间及工作环境，实现生产与环境的和谐发展。改造展厅过道通廊、烧结主控室，烧结平台亮化改造，极大提高原料厂的生产环境。对烧结主控室下真功夫进行量化，为员工提供良好的工作环境，极大的提高员工士气，把主控室打造成标杆，带动全厂的进步与发展。

在现场精益产线方面，原料厂对现场各除尘点位进行查缺补漏，同时对环境除尘设施进行升级，对除尘点位进行增加阀门连锁，实现风量合理分配，使环境除尘达到最佳效果。地面物品一律规范配备定位贴，达到窗明几净、规范整齐。基础设施规范安装6S标识牌，按照员工职责分工，加强设备日常保养，助推生产现场精益再上新台阶。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，提供新产品和及时的服务。原料厂从每日的工作内容精确到个人，力求人人有事做，事事有人做的管理经营模式，每天进行设备清扫、设备洗澡和日常管理工作，保证了原料厂良好的生产工作环境。

新的征程已经启航，原料厂在公司领导的正确带领下，细化、量化生产的每一道流程，努力使生产管理标准化，共同把精益管理做的更好。精益管理就在我们身边而且跟我们的衣食住行息息相关，希望我们每个人都行动起来，把它运用起来！

关于本文：

撰稿/李增宝

校审/张新亮

编辑/杨伦

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