近日，由达涅利设计供货的超大规格圆坯连铸机在马钢（集团）控股有限公司（下文简称“马钢”）的特钢新区成功生产Φ1000mm 超超临界机组P92钢。这是该类钢种首次在弧形连铸机上生产，且铸坯中心、表面质量等方面均达到了优异的技术指标，产品经第三方机构科技查新后，被认定为国内首发。

超超临界机组P92钢具有良好的物理性能，线膨胀系数低，拥有更高的高温蠕变断裂强度，具备优异的常温冲击韧性，且抗氧化性能优异。合金含量一般≥10%时，业内普遍采用模铸法进行生产，而马钢采用连铸工艺生产出的Φ1000mm超超临界机组P92钢则是全国首例，该钢种已被相关领域头部制造企业纳入采购规范。

为了最大限度地提高年生产率并减少重装引锭杆时间，这台超大规格圆坯连铸机首创地采用了上装式引锭杆。此外，这台铸机还配置了完整的达涅利自动化一级和二级系统以及工艺模型，在连铸机生产过程中采用基于LPC的多段电磁搅拌动态参数调节等功能以进一步确保卓越的铸坯质量。

在特钢领域，达涅利集团一直致力于提升浇铸工艺、质量控制和设备研发，于2007年便在达涅利旗下意大利ABS特钢厂投产了Φ700大圆坯连铸机。2014年升级后可生产Φ850圆坯（以取代模铸）。直至今日，ABS特钢厂仍是欧美市场最大的圆坯供应商，其产品广泛用于能源、交通、汽车、重型机械等行业。

自2000年以来，达涅利先后为马钢设计并供货了多台长材连铸机，生产断面包括小圆坯、小方坯、特大异型坯、大圆坯、大方坯以及超大规格圆坯。基于达涅利与马钢长期的成功合作，以及双方技术团队的紧密配合，这台弧半径18.5m（世界最大弧形连铸机半径）的4流超大规格圆坯铸机自首次热试后，在极短的时间内便顺利完成了所有断面的生产，铸坯产品质量稳定，且满足设计要求。这是达涅利在长材连铸领域拥有领先装备设计和工艺技术的有力印证。

马钢是中国宝武钢铁集团控股子公司，拥有一家A+H股上市公司以及一家新三板上市公司，具备2300万吨钢的配套生产能力。在60多年的发展历程中，马钢创造了我国钢铁行业的多个“第一”——我国第一个车轮轮箍厂、第一套高速线材轧机、“中国钢铁第一股”（A+H股上市公司）、第一条大H型钢生产线先后诞生在这里。